料層粉碎過程

層壓粉碎大致可以分為三個階段：

（1）滿料密實階段

當物料在重力和拉入力（輥面摩擦力）共同作用下進入粉碎作業(yè)區(qū)后，即受到較小壓力的作用，物料顆粒因此而互相靠緊、密實，故松散容積變化較大；隨著物料的推進，物料密實度逐漸增大。由于兩輥間隙越來越小，各顆粒之間已由點接觸過渡到面接觸，有些顆粒開始沿解理面破碎，但這種破碎與尋常破碎機基本相同。這一階段顆粒的密實度大約10%增大到45%。

（2）層壓粉碎階段

隨著料層向兩輥間隙最小處推進，物料便進一步密實為由顆粒群構成的料層，應力強度繼續(xù)升高到物料的擠壓強度極限由于密實度增高（例如密實度由45%增大到80%-85%），顆粒之間的間隙幾乎趨向于零。因此，在高應力作用下，密實狀態(tài)的顆粒之間進行著應力傳遞， 各顆粒之間出現強烈的作用和反作用（交互作用力）力，于是有眾多的顆粒被粉碎或者產生許多微裂紋，此時壓力或應力曲線表現為很陡的斜率。鑒于物料的幾何、物理性質的差異， 顆粒層壓粉碎行為一般在較大的應力范圍內發(fā)生，曲線斜率也開始由陡變平緩。

（3）結團排料階段

由于顆粒粉碎概率增高，已碎顆粒必然在高應力作用下重新排列各自的位置，料層松散容積亦不斷變化，個別粗顆粒被眾多細顆粒所包圍，此時粒間應力傳遞相當分散。由于各顆粒重新排列的密實料層已被擠到兩輥間隙最小處，各顆粒間的間隙幾乎趨向于零，其料層密實度更高，有時甚至高達85%，于是產生了排料結團現象，這就是所謂料餅料坯，此時層壓力增大到極大值，料餅通過兩輥最小間隙處，遂以連續(xù)料坯的形態(tài)排出粉碎腔